有关QFN焊锡空洞的控制在行业内一直是一个难也解决的难题,尤其是中间的接地焊盘,由于尺寸较大并且位于中间,过炉时产生的气泡很难释放出来,从而形成很大的空洞。但是有一些产品象电源模块对接地焊盘有散热的要求,不允许焊锡空洞过大。
本文主要从焊盘设计方面来探讨如何减小焊锡空洞。
在此之前,有尝试从其他方面去改善,象钢网的设计,锡膏的选择,PCB板的预处理,回流温度曲线的调整等等,但是收效甚微;最终选择了从焊盘设计角度来解决此问题。
材料和工具的准备:
QFN的选择:
采用如下型号的QFN来作评估;3mm x 3mm 的外形尺寸;0.5mm的I/O 焊盘间距,1.5mm x 1.5mm 的接地焊盘尺寸。
共有12种不同的焊盘形式:A~F 没有盲孔;G~L 有盲孔;PCB 板焊盘表面处理:有电镀镍/金和涂敷OSP两种方式。
钢网的设计:
类似于焊盘的设计,面积是焊盘的80%。
工艺流程:
印刷锡膏到PCB 板——>贴装QFN 到PCB 板——>回流焊接——>X-RAY 检查
印刷锡膏到PCB板以下是完成印刷后的图片,有盲孔和没有盲孔印刷效果差不多。
本文地址:http://www.anda-dg.com/news/lunwen/197.html ,转载请注明版权